단조 공정 특성 분석

단조 공정 특성 분석

금속의 내부 구조 개선 - 단조 및 열 변형 후, 원래의 거친 수상 돌기 또는 원주 결정은 변형 및 재결정화로 인해 더 미세하고 균일하게 크기의 재결정 구조로 변환됩니다. 동시에, 잉곳의 다공성, 느슨 함 및 균열과 같은 결함은 단조를 통해 함께 용접됩니다.

금속 유량 라인 생성 - 금속 내 불순물은 변형 동안 금속 연장의 주요 방향을 따라 패턴과 같은 밴드로 분포되어 단조에서 금속 흐름의 흔적을 남깁니다. 이러한 방식으로 변형 된 금속 구조는 특정 방향성을 가지며 금속에서 불순물의 규칙적이고 방향성 분포를 갖는 구조를 "섬유 구조"라고하며, 일반적으로 단조 간소화라고합니다.

금속의 기계적 특성 향상 - 강철의 가소성 지수에 영향을 미칩니다.

캐스팅과의 차이

좋은 기계적 특성

캐스팅과 비교하여, 단조 공정 동안, 금속은 여러 플라스틱 변형을 겪어 주조보다 더 밀도가 높고 기계적 및 부식성 특성이 더 높아집니다.

높은 수율

주조 공정은 용융 금속을 곰팡이에 붓고 냉각하고 팽팽하게하여 원하는 공작물의 모양을 얻는 것을 포함합니다. 캐스팅 공정 공작물의 내부 구조는 기공과 같은 결함이있는 상대적으로 느슨하며 수율 속도는 약 70% -80%로 단조 공정보다 훨씬 낮습니다.

팁 : 최근 몇 년 동안, 단조 기술의 기계적 특성으로 인해, 많은 제품, 특히 가혹한 환경의 압력 측정 기기가 주조의 느슨한 구조로 인해 주물에서 기숙사로 바뀌 었으며, 이는 종종 압력으로 인한 부정확 한 판독 값으로 이어졌습니다. NYCT 테스트에 따르면, A350 LF2 재료는 20 ℃의 온도에서, 수율 reg ≥ 250n/mm2, 인장 RM ≥ 485-655n/mm2, ψ ≥ 30%의 신장 속도, ≥ 30%의 수축률, -46 °의 평균 AKV에서 평균 AKV 및 AKV의 평균 AKV의 수축 속도 인 ψ ≥ 30%의 신장 속도로 20 ℃의 온도에서 단조된다. 강화 된 상태.

장치 별 분류

자유 단조라고도하는 자유 단조는 단조를위한 자유 단조 장비의 상부 및 하부 모루 사이에 가열 된 금속 빌릿이 배치되는 단조 방법이며, 금속의 변형은 대장장이에 의해 제어되어 단조 된 조각을 얻습니다. 단일 조각 및 작은 배치 생산에 적합합니다. 사용 된 다른 장비에 따르면 수동 프리 위조, 해머 프리 위조 및 유압 프레스 프리 위조의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 다이 단조라고도하는 모델 단조는 고정 건조 단조 장비를 통해 가열 된 금속 스크랩을 단조하는 과정이며 금속의 변형을 제한하고 다이 챔버의 형태를 준수하는 용서를 얻는 과정입니다. 대규모 생산에 적합합니다. 사용 된 다른 장비에 따르면 해머 위조 및 프레스 위조로 나눌 수 있습니다. 프레스 머신의 다이 단조는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 나선 프레스 다이 단조 및 핫 포트 크랭크 프레스 다이 단조.

타이어 위조라고도하는 다이 단조는 자유 단조와 다이 단조 사이의 변형 방법입니다. 여기에는 자유 단조 장비에 고정되지 않은 타이어 다이를 통해 무료 단조 방법을 사용하여 가열 된 금속 빌릿을 단조하는 것이 포함됩니다. 단조에서 대량 생산에 적합합니다. 특수 단조 - 특수 장비 또는 특수 곰팡이에서 금속 빌릿을 형성하는 단조 공정입니다. 플랫 단조, 크로스 웨지 롤링, 스윙 롤링 등과 같은