송신기 챔버 플랜지는 송신기와 공정 용기 사이의 밀봉 된 연결을 어떻게 보장합니까?

변수의 정확한 측정 및 제어가 가장 중요한 산업 공정에서는 관련된 모든 구성 요소의 무결성이 중요합니다. 이러한 구성 요소 중에서 송신기 챔버 플랜지는 송신기와 프로세스 용기 또는 파이프 라인 사이의 밀봉 된 연결을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이 기사는 송신기 챔버 플랜지에서 제공하는 효과적인 밀봉에 기여하는 메커니즘과 요인을 탐구합니다.
1. 개스킷 또는 밀봉 재료 선택
신뢰할 수있는 씰을 달성하는 데있어 기본 요소는 개스킷 또는 밀봉 재료를 선택하는 것입니다. 송신기 챔버 플랜지 프로세스 환경의 특정 조건을 견딜 수 있도록 설계된 개스킷을 통합하십시오. 이 개스킷은 공정 유체의 온도, 압력 및 화학적 호환성과 같은 요인에 따라 선택됩니다. 일반적인 개스킷 재료에는 일반적인 응용을위한 엘라스토머 (예 : Buna-N, EPDM 또는 Viton) 및 고온 또는 부식성 환경을위한 PTFE 또는 흑연과 같은 특수 재료가 포함됩니다. 개스킷은 송신기 챔버 플랜지의 결합 표면과 공정 용기 사이에 장벽을 형성하여 공정 매체의 누출을 효과적으로 방지합니다.
2. 플랜지 표면의 정밀 가공
송신기 챔버 플랜지의 밀봉 기능에 중요하다는 것은 플랜지 표면의 정밀 가공입니다. 송신기 챔버의 플랜지면과 공정 용기의 짝짓기면은 세심한 가공 공정을 겪습니다. 이 표면은 평탄도와 부드러움을 보장하기 위해 매우 단단한 공차로 가공됩니다. 송신기 챔버 플랜지가 공정 용기에 볼트로 고정되거나 클램핑되면, 이들 표면의 정확한 가공을 통해 전체 밀봉 영역에서 친밀한 접촉을 허용합니다. 플랜지면의 모든 불완전 성 또는 불규칙성은 씰을 손상시켜 정확한 가공을 밀봉 효과의 중요한 측면으로 만듭니다.

3. 볼팅 또는 클램핑 메커니즘
송신기 챔버 플랜지에 적용되는 기계적 힘은 안전한 씰을 달성하는 데있어 또 다른 핵심 요소입니다. 송신기 챔버 플랜지는 볼트 구멍 또는 클램핑 메커니즘으로 설계되어 프로세스 용기에 안전하게 고정 될 수 있습니다. 볼트가 조여 지거나 클램프가 고정되면 플랜지에 제어 된 양의 힘을 발휘하여 플랜지면 사이의 개스킷을 압축합니다. 이 압축은 공정 유체의 누출을 방지하는 단단한 씰을 생성합니다. 볼트 또는 클램프의 수와 크기는 플랜지의 크기 및 작동 조건에 따라 선택되어 적절한 밀봉 압력을 보장합니다.
4. 송신기 챔버 플랜지에 대한 재료 선택
개스킷 재료를 넘어서 송신기 챔버 플랜지 그 자체가 중요합니다. 송신기 챔버 플랜지는 일반적으로 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 특수 합금과 같은 재료로 구성됩니다. 이러한 재료는 부식, 침식 및 기계적 응력을 포함하여 공정 환경의 특정 조건을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다. 재료는 또한 장기 밀봉 효과를 보장하기 위해 공정 유체와 호환되어야합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 일반적으로 부식 저항을 위해 선택되어 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.
5. 씰 무결성 테스트
시스템을 작동시키기 전에 조립 된 플랜지 조인트에서 씰 무결성 테스트를 수행하는 것이 표준 관행입니다. 이 테스트를 통해 송신기 챔버 플랜지가 올바르게 설치되고 씰이 누출되지 않도록합니다. 압력 테스트 또는 적절한 테스트 유체로 기포 테스트를 포함한 다양한 방법이 씰 테스트에 사용될 수 있습니다. 테스트 중 누출을 감지하고 해결하면 운영 문제를 예방하고 프로세스의 안전성과 신뢰성을 보장합니다 .