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Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. 집 / 제품 / 엔지니어링 기계 용서

엔지니어링 기계 용서 제조업체

엔지니어링 머신 러핑의 제조 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 첫째, 의도 된 응용 프로그램에 필요한 기계적 특성에 기초하여 적합한 재료가 선택된다. 엔지니어링 기계 용도 생산에 사용되는 일반적인 재료에는 탄소강, 합금강 및 스테인레스 스틸 등이 있습니다. 재료의 선택은 부하 용량, 작동 온도 및 기계의 부식 환경과 같은 요인에 따라 다릅니다.
재료가 선택되면, 용서 성을 향상시키기 위해 특정 온도로 가열됩니다. 유도 가열 또는 전기 저항 가열과 같은 다양한 가열 방법이 사용될 수 있습니다. 그런 다음 뜨거운 재료를 다이에 넣고 망치 또는 프레스를 사용하여 압축력을 겪습니다. 이 변형 과정은 재료를 원하는 형태로 형성하는 동시에 밀도를 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
필요한 정밀도와 정확성을 달성하기 위해 가공, 열처리 및 표면 마감과 같은 추가 공정이 사용될 수 있습니다. 가공은 용서가 필요한 차원과 공차를 충족시키는 반면, 열처리는 강도, 강인성 및 내마모성을 증가시킵니다. 샷 블라스팅 또는 코팅과 같은 표면 마무리 기술은 부식을 방지하면서 미적 매력을 제공합니다 .
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo 프로필

고품질 단조 솔루션

2017 년에 설립 된 Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.는 42,000 평방 미터의 면적이 20,000 평방 미터의 생산 구역을 차지합니다. 현재 240 명의 직원으로 구성된 인력과 곰팡이 가공, 톱질, 단조, 열 처리, 가공, 검사 및 포장을 덮는 포괄적 인 생산 체인이 있습니다. 중국의 제조업체 및 맞춤형 공장. 현재이 회사는 연간 생산 능력이 25,000 톤의 9 개의 단조 생산 라인을 보유하고 있습니다. 연간 생산 능력이 15,000 톤 인 5 개의 열처리 생산 라인과 2 개의 스테인레스 스틸 솔루션 장비; 34 개의 가공 CNC 선반 및 8 개의 가공 센터뿐만 아니라 매년 3 백만 조각을 생산합니다. 당사의 제품은 자동차, 엔지니어링 기계, 산업 계측 및 유체 장비 산업에서 다이 단조 부품에 사용되는 유체 장비 산업에서 널리 사용됩니다.

명예 증명서
  • ISO14001 2015 인증서
  • ISO 45001 2018 인증서
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED 인증서
  • PED 인증서
  • 편심 튜브 공정을위한 다이 구조 및 복합 압출 공정
  • 탐지 단조가있는 롤러 단조 다이 수리 용접 장치
  • 자동차 단조 전면 액슬 공급 보조 도구
  • 용서의 열처리를위한 냉각 장치
  • 자동차 용서의 죽음을 단조하기위한 포지셔닝 장치
  • 밸브 바디 위조가 죽는다
소식
산업 지식
엔지니어링 기계 부품에 대한 단조 공정은 어떻게 수행됩니까? 일반적으로 어떤 장비가 사용됩니까?
단조는 엔지니어링 기계 부품 제조에 중요한 역할을하며 다양한 산업 응용 분야의 내구성, 강도 및 신뢰성을 보장합니다.
단조 공정은 엔지니어링 기계 구성 요소에 필요한 특정 기계적 특성을 충족하기 위해 맞춤형 고품질 원료를 선택하여 시작됩니다. 공통 재료에는 하중 기용 용량, 작동 온도 및 부식성 환경과 같은 요소를 기반으로 선택된 탄소강, 합금강 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 일단 선택되면, 원료는 세심한 검사를 받고 그 후 단조 공정을 용이하게하기 위해 적절한 크기 나 모양으로 절단됩니다.
용서 성을 향상시키기 위해서는 원료를 예열하는 것이 필수적입니다. 유도 가열, 전기 저항 가열 또는 가스 용광로를 포함한 다양한 가열 방법이 사용됩니다. 재료를 정밀한 온도로 가열하면 항복 강도가 줄어들어 단조 공정 중에 더 가단성 있고 변형에 도움이됩니다.
의 마음 엔지니어링 기계 단조 프로세스는 가열 된 물질의 변형에있어서 원하는 모양과 특성을 전달합니다. 엔지니어링 기계 구성 요소는 해머, 프레스 또는 유압 프레스와 같은 특수 장비를 사용하여 단조됩니다. 재료는 다이 캐비티 또는 다이 표면에 배치되어 압축력에 영향을 미칩니다. 구성 요소의 복잡성과 크기에 따라 오픈-다이 단조, 폐쇄-다이 단조 또는 인상적인 단조를 포함하여 다른 단조 기술이 사용될 수 있습니다.
단조 작업 후에는 플래시로 알려진 과도한 재료가 구성 요소의 가장자리 주위에있을 수 있습니다. 이 과도한 재료는 구성 요소의 최종 모양 및 치수를 달성하기 위해 트리밍 또는 자르기 프로세스를 통해 세 심하게 제거됩니다. 또한 피어싱, 펀칭 또는 가공과 같은 보조 작업을 수행하여 기능을 추가하거나 공차를 개선 할 수 있습니다.
단조 성분의 기계적 특성을 최적화하기 위해 열 처리 과정이 종종 사용됩니다. 어닐링, 담금질, 템퍼링 또는 사례 경화는 재료 및 원하는 특성에 기초하여 사용될 수있다. 열처리는 부품의 강도, 강인성 및 내마모성을 향상시켜 엔지니어링 기계 응용 프로그램에 대한 적합성을 보장합니다.
단조 과정의 마지막 단계는 외관을 향상시키고 부식으로부터 보호하기 위해 표면 마감과 관련이 있습니다. 샷 블라스팅, 그라인딩 또는 코팅과 같은 기술은 원하는 표면 질감 및 품질을 달성하기 위해 사용될 수 있으며, 엔지니어링 기계 구성 요소의 수명 및 성능을 보장 할 수 있습니다.

엔지니어링 기계 용도에 일반적으로 사용되는 표면 마무리 기술과 성능과 수명을 어떻게 향상 시키는가?
표면 마무리 기술은 미학적 매력뿐만 아니라 성능과 수명을 향상시키기 위해 엔지니어링 머신 러핑의 제조 공정에서 필수적입니다.
샷 블라스팅은 엔지니어링 기계 용화에 널리 사용되는 표면 마감 기술입니다. 이 과정에서, 연마 입자는 압축 공기 또는 원심력을 사용하여 단조의 표면에 대해 추진된다. 샷 블라스팅은 표면 오염 물질, 비늘 및 산화물 제거를 포함하여 여러 목적으로 사용됩니다. 깨끗하고 균일하고 균일 한 표면 마감을 달성함으로써 샷 블라스팅은 용서의 부식 저항과 피로 수명을 향상시킵니다. 또한, 샷 블라스팅으로 생성 된 텍스처 표면은 후속 코팅 또는 페인트 응용 분야의 접착력을 향상시켜 수명과 성능에 더 기여할 수 있습니다.
그라인딩은 엔지니어링 기계 용어의 표면을 개선하기 위해 사용되는 정밀 가공 공정입니다. 연마제 휠 또는 벨트는 표면에서 재료를 제거하는 데 사용되어 좁은 치수 공차, 부드러운 마감재 및 정확한 형상을 달성합니다. 연삭은 표면 불규칙성을 제거하고 과도한 재료를 제거하며 특정 표면 거칠기 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 매끄럽고 균일 한 표면 마감을 제공함으로써 그라인딩은 마취, 기능 및 피로 저항성을 향상시켜 산업 응용 분야의 까다로운 성능과 장수를 향상시킵니다.
코팅은 사용 된 또 다른 중요한 표면 마감 기술입니다 엔지니어링 기계 용서 . 페인트, 분말 또는 금속 합금과 같은 다양한 코팅 재료가 표면에 적용되어 내식성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 코팅은 수분, 화학 물질 및 마모와 같은 환경 적 요인에 대한 보호 장벽으로 사용되며, 용서의 서비스 수명을 연장합니다. 열 스프레이 코팅 또는 전기 도금 코팅과 같은 특정 코팅은 또한 표면 경도를 향상시키고 마찰을 줄이고, 엄격한 작동 조건에서 성능과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
패시베이션은 엔지니어링 기계 응용 분야에 사용되는 스테인리스 스틸 마초에 일반적으로 사용되는 화학 공정입니다. 이 과정은 유리 철 및 기타 표면 오염 물질을 제거하기 위해 산성 용액에 용서를 담그는 것을 포함합니다. 패시베이션은 스테인레스 스틸 표면에 얇은 산화물 층을 형성하여 수동 필름의 형성을 촉진함으로써 부식성을 향상시킨다. 표면 불순물을 제거하고 부식 저항을 향상시킴으로써 부식성 환경에서 스테인레스 스틸 마초의 수명과 신뢰성에 크게 기여합니다 .